Finden Sie schnell spritzgießen ablauf für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Kunststoffspritzereien, Kunststoffspritzguss mit 18 vollautomatische Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schließkräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien.

Wir sind Spezialist für Kunststoff-Fertigteile, decken das gesamte Spektrum der individuellen Kunststoffverarbeitung ab und haben Zugriff auf alle modernen alle modernen Fertigungsverfahren. In Zusammenarbeit mit unserer Fertigungsabteilung verarbeiten wir Halbzeuge aus Kunststoff in die benötigten Bauteile oder giessen individuelle Formteile. Zu den Fertigungsverfahren gehören das Spritzgiessen, die Profilextrusion und die gesamte Bandbreite der mechanischen Bearbeitung. Mit diesen Verfahren können wir Kunststoff-Fertigteile konstruieren und umsetzen, welche genau Ihren Anforderungen entsprechend optimiert sind. In den Bereich Kunststoffverarbeitung zählen Mechanische Bearbeitung wie Dreh- & Frästeile, Spritzgusstechnik, Dichtungstechnik und Profiltechnik.

Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM), Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20t und mehr stellen wir alle Formen her Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM) entwerfen und fertigen wir seit Jahrzehnten. So konnten wir ein umfangreiches Know-How in modernsten Werkzeugtechnologien aufbauen. Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20 t und mehr stellen wir für Sie alle möglichen Formen her. Wir haben keine Beschränkungen hinsichtlich der verarbeiteten Materialien, der Entformungskonzepte oder des Grads der Automatisierung. Die Werkzeuge konstruieren wir nach Ihren Richtlinien hinsichtlich der verwendeten Heisskanäle und Normteile. So gewährleisten wir Ihnen die Wartung und Ersatzteilversorgung nach Ihren Anforderungen. Sie können uns konkrete Vorgaben zur Konstruktion machen oder sich von uns Vorschläge unterbreiten lassen. Die Konstruktion nehmen wir gemeinsam ab und gehen in den Stahl. Spätestens nach 4 Wochen sind wir zur Abmusterung auf unserem umfangreichen Maschinenpark bereit.

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.

Die Herstellung von Kunststoffteilen erfolgt in 4 Schritten. Zuerst wird das Granulat in einen fliessfähigen Zustand gebracht. Dafür wird das Material erhitzt und durch Rotation einer Schnecke plastifiziert und homogenisiert. Nachdem das Werkzeug geschlossen ist, wird das plastifizierte Material durch den axialen Vorschub der Schnecke in das Werkzeug eingespritzt. Dadurch entsteht das eigentliche Formteil in dem Hohlraum des Werkzeugs. Bei thermoplastischen Materialien wird die Schmelze anschließend im Werkzeug gekühlt. Schliesslich wird das Werkzeug geöffnet und das Formteil ausgeworfen bzw. entnommen.

Einsatz einer spielfreien Sicherheitskupplung zum Schutze der Maschine und deren Bauteile im Falle einer Drehmomentüberlastung. Die Kupplungen eignen sich besonders für den Einsatz in hochdynamischen Antrieben. Spielfreie Sicherheitskupplungen arbeiten als federbelastete Formschlusskupplungen. Die Kupplungen eignen sich auch für den Einsatz an drehzahl- und drehrichtungsgesteuerten Antrieben. Sicherheitskupplungen und deren Eigenschaften: • direkte Anbaumöglichkeit, z.B. eines Ketten- oder Zahnrades oder als Wellenkupplung mit Metallbalg oder Elastomereinsatz • Standard als Synchronausführung (Durchrast 360°), auch mit 30°, 40° oder 60° Durchrast möglich, je nach Ausführung • einstellbares Drehmoment (eingestelltes sowie das min./max. Drehmoment sind auf der Kupplung markiert) • spielfreie Drehmomentübertragung von 0,1Nm bis 1600Nm • geringes Massenträgheitsmoment • Ausgleich von Radial-, Axial- und Winkelversatz • hohe Verdreh Steifigkeit • auch in Edelstahl Ausführung lieferbar • Schutz vor Beschädigungen der Anlagen • Kupplung mit integrierter Sicherheitsfunktion

Freiläufe sind drehrichtungsbetätigte Kupplungen. In einer Drehrichtung wird das Drehmoment übertragen (Mitnahmebetrieb), in entgegengesetzter Drehrichtung wird automatisch löst (Leerlaufbetrieb). Überholkupplung: Als Überholkupplung eingesetzt, soll ein Freilauf so angeordnet werden, dass im Überholbetrieb das Innenteil steht oder niedrig dreht und das Aussenteil “überholt“. Diese Anordnung gestattet höhere Leerlaufdrehzahlen, vermindert Reibverschleiss und Erwärmung und verlängert damit die Lebensdauer des Freilaufs. Rücklaufsperre: Werden Freiläufe als Rücklaufsperre eingesetzt, gestattet der Freilauf eine Drehbewegung nur in einer Richtung. So kann z.B. eine Rückwärtsdrehung einer Welle oder eines Lüftungsrades verhindert werden. Schaltkupplung: In der Funktion als Schaltkupplung wird eine hin und hergehende Bewegung in eine schrittweise Drehbewegung übersetzt (z.B. Vorschub). Spezielle Anwendungen: Wir sind in der Lage, spezielle Wünsche zu befriedigen. Je nach Anforderungen können Sonderanfertigungen nach Zeichnung hergestellt werden. Für den Einsatz in schwieriger Umgebung sind Ausführungen auch in Edelstahl herstellbar.